Toko mesin bisa jadi tempat yang beresiko. Dengan semua mesin kelas berat, bagian yang bergerak, serta baja berat dan bahan yang lain, tidak mengherankan kalau seluruh orang harus mempunyai yang terdepan dalam pikiran seluruh nya.  Namun, keamanan di toko mesin lebih dari menyelamatkan memasang poster yang mengingatkan orang untuk bekerja dengan aman; Anda perlu memiliki beberapa cara untuk melacak orang yang menggunakan Lingkungan yang aman. Di sinilah indikator kinerja utama (KPI) dapat sangat berharga.

Untuk kontrol yang lebih baik atas kesehatan & keselamatan perusahaan inilah persyaratan yang lebih tinggi untuk keselamatan di tempat kerja dan menggunakan persyaratan OHSAS 18001 untuk menerapkan Sistem Manajemen Kesehatan & Keselamatan Kerja (OH & SMS). Dengan menempatkan sistem di tempat yang memformalkan proses kontrol yang Anda pilih dengan K3, dan melacak kontrol ini untuk mengetahui yang sedang dibahas, Anda dapat mengatasi masalah dengan lebih baik sebelum dilakukan dan mencegah kerusakan atau melepasnyawa. KPI adalah apa yang dialokasikan untuk melacak proses kontrol ini.

Mengetahui Proses Anda Berfungsi Seperti yang Diharapkan

OHSAS 18001, serta merancang standar internasional baru ISO 45001 yang akan dipindahkannya, tidak menggunakan istilah “indikator kinerja utama”. Namun, ada persyaratan untuk perencanaan operasional dan kontrol serta evaluasi yang diperlukan Anda untuk mengetahui kriteria K3 dari proses Anda, dan evaluasi proses telah dilakukan sesuai rencana. KPI untuk proses pembuatan alat bantu.

Jadi, apa indikator kinerja utama? Sederhananya, ini adalah aspek dari proses Anda sehingga Anda dapat mengukur dan membandingkan dengan kriteria untuk penerimaan. Ini bisa sesederhana memiliki kriteria Keseluruhan untuk keselamatan dari nol karena kecelakaan per bulan, yang Anda lacak. Jika Anda memenuhi target ini, kriteria K3 secara keseluruhan terpenuhi, dan Anda dapat mengatakan bahwa Anda menginginkan yang diharapkan. Jika Anda memecahkan kecelakaan yang hilang, maka Anda tidak memenuhi kriteria Anda dan Anda perlu mengambil tindakan korektif untuk mengatasi masalah tersebut. KPI memberi tahu Anda tentang tindakan yang diperlukan kompilasi Anda tidak memenuhi target yang Anda harapkan.

Untuk informasi lebih lanjut tentang menggunakan tindakan korektif dalam OH & SMS, lihat artikel ini pada 5 langkah untuk mengambil setelah tindakan korektif dimulai pada OHSAS 18001 Anda.

Bagaimana Anda Bisa Membawa KPI OH&S Anda ke Tingkat Selanjutnya?

Tentu saja, tidak ada perusahaan yang ingin memiliki kecelakaan yang mengakibatkan karyawan mengambil cuti, dan kecelakaan yang menyebabkan hilangnya waktu akan diselidiki untuk tindakan perbaikan, jadi ini benar-benar KPI yang dimiliki perusahaan mana pun walaupun mereka tidak tahu mereka memilikinya. Jadi, apa saja KPI lain yang dapat diletakkan di toko mesin yang dapat memantau lingkungan untuk kesehatan & keselamatan, dan bahkan berpotensi membantu menghindari kecelakaan?

Berikut adalah beberapa yang perlu dipertimbangkan:

• Insiden Pertolongan Pertama Minor: Sementara pemotongan kecil dapat diperbaiki dengan mudah, tanpa banyak rasa sakit kepada karyawan atau cuti, diperkirakan ada ratusan insiden kecil untuk setiap insiden besar yang terjadi di tempat kerja. Jika Anda memiliki KPI yang melihat cedera ringan, dan mengambil tindakan korektif untuk memperbaiki masalah yang menyebabkan cedera ini, Anda berpotensi dapat mencegah cedera besar nanti dan membuat tempat kerja Anda lebih aman secara keseluruhan.
• Nyaris Dekat dan Panggilan Tutup: Sekali lagi, diperkirakan ada ratusan panggilan dekat untuk setiap kecelakaan kecil yang terjadi, jadi menyelidiki dan memperbaiki masalah yang menyebabkan panggilan dekat dapat meningkatkan K&S Anda. Apakah barang-barang berat jatuh, tetapi tidak mengenai orang-orang sehingga tidak ada yang terluka? Apakah mesin digunakan saat pengaman dinonaktifkan dan ditemukan saat pekerjaan sedang dalam proses? Kejadian semacam ini dapat dianggap nyaris terjadi, karena jika sesuatu terjadi dengan cara yang sedikit berbeda mereka dapat menjadi kecelakaan.
• Prosedur Penguncian Audit: Apakah Anda memiliki sistem untuk mengunci peralatan Anda ketika sedang dirawat, sehingga mesin tidak dimulai dan Anda dapat menjaga pekerja Anda aman? Jika Anda mengaudit proses ini, apakah Anda melacak masalah yang ditemukan dalam audit sehingga Anda dapat mengambil tindakan korektif? Ini bisa menjadi KPI lain untuk meningkatkan OH&S Anda.
• Audit Keselamatan di Tempat Kerja: Seperti halnya audit untuk prosedur penguncian Anda, apakah Anda memiliki audit keselamatan untuk tempat kerja Anda dengan melihat hal-hal seperti tumpahan yang tidak bersih, penanganan peralatan yang berbahaya, dan fitur keselamatan mesin? Jika demikian, Anda bisa memiliki KPI untuk jumlah temuan audit dari audit keselamatan ini dan bekerja menuju peningkatan keselamatan tempat kerja Anda.
• Keterlibatan Pekerja dalam Keselamatan: Seberapa baik karyawan Anda terlibat dalam keselamatan di tempat kerja? Apakah Anda memiliki komunikasi keselamatan bulanan? Apakah pekerja terlibat dalam merekomendasikan peningkatan keselamatan di tempat kerja? Salah satu dari aktivitas pelibatan pekerja ini dapat memiliki KPI yang terkait dengannya untuk membantu melacak seberapa terlibat karyawan Anda dalam lingkungan keselamatan.

Mendorong Peningkatan Kesehatan & Keselamatan

Penting untuk dicatat bahwa mungkin ada keengganan untuk memantau insiden seperti nyaris celaka dan cedera ringan, karena orang kadang-kadang dapat berpikir bahwa ini akan digunakan untuk menyalahkan atau menghukum karyawan. Sebagai manajemen, Anda perlu bekerja untuk menghilangkan rasa takut ini, karena komitmen Anda terhadap peningkatan kesehatan & keselamatan kerja hanya dapat datang jika Anda mengetahui faktanya, sehingga Anda dapat memperbaiki masalah sistematis sebelum menjadi bahaya yang mematikan.

Untuk membuat keputusan yang baik, Anda harus memiliki data yang baik untuk mendorong keputusan itu; tindakan korektif yang baik dan peningkatan berkelanjutan tergantung pada Anda mendapatkan informasi yang benar.

Sumber : https://advisera.com/